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钼尾矿浮选回收率

选钼工艺的特点是流程长、富积比大、磨矿段数多,常常造成钼精选尾矿品位高于原矿品位,甚至是原矿品位的数倍。特别是近年来,随着冶炼对钼精矿质量要求的提高,钼精尾的金属损失还有进一步加大的趋势。钼精尾再选进一步提高选钼回收率,不仅是企业提高经济效益的需要,更是矿山实现可持续发展、提高矿山综合利用效率的需要。为此,大家对某钼矿选矿厂精选后的尾矿进行再选。福建圆锥破

钼矿矿石中主要金属矿物为辉钼矿、黄铜矿,次要金属矿物为赤铁矿、闪锌矿和方铅矿。非金属矿物主要有黑云母、石英和长石。该钼矿山选矿厂钼精选尾矿,浓度为30%,品位为0.58%,将矿浆样进行浓缩自然晾干。开阳尾矿压滤机

由表可知:钼精尾大部分集中在0.010mm以下,属于微细粒矿石,矿石微细粒含量高将直接影响浮选的选择性,加重细泥夹带和罩盖,降低目的矿物的品位和回收率。金矿选矿回收率是多少

钼精选尾矿的特点是细,泥化程度高。细粒浮选困难是由细粒特有的物理化学性质所决定的。质量小,比表面积大是细粒的主要物理化学特性。由于微细粒矿粒质量小,动能低,与气泡碰撞粘附几率小,浮选速率低,回收率低。质量小,比表面能大,降低了辉钼矿与其他亲水脉石和矿物之间的亲水疏水差异,造成非选择性团聚,引起细粒混杂,降低了钼精矿的品位。同时,细粒级矿粒表面能大,氧化速率高,造成细粒级辉钼矿可浮性降低;微细粒级比表面积大,矿粒对药剂进行非选择性吸附,不但药耗大,而且影响钼精矿品位。此次对钼精尾再选的思路是运用胶体化学理论,利用加药分散、选择性疏水絮凝浮选以达到预期目标。钼尾矿浮选回收率

选择性絮凝实际是两部分,一是对非选择性团聚的分散,也就是把精尾中辉钼矿和脉石形成的团聚分散开,实现“单体”解离。二是有目的的添加捕收剂和絮凝剂,使辉钼矿选择性团聚,实现目的矿物和脉石的分离。

粗选流程按照图中采用1粗1精2扫,确定出较佳浮选条件后再增加精选和扫选次数,观察浮选指标进一步提高的可能性。

用分散与选择性疏水絮凝法对原矿品位为0.58%的精选尾矿进行回收,得到的粗精矿中钼品位为3.53%,回收率80.01%,浮选指标比较可观,有利于进行下一步精选试验,以提高精矿产品质量。

实验发现,用3次精选已经可以将钼精矿品位提升至9%以上,但是回收率过低,仅为73%左右。此次试验在药剂用量及精选次数不变的条件下增加扫选次数以提高回收率,扫选次数为1次、2次、3次, 精选钼回收率分别为 72.76%、 83.18%、 85.84%, 钼精矿品位分别为 9.94%、 9.26%、 9.23%。综合品位和回收率指标, 选取精选段铜钼分离为3次扫选。即精选流程为3精3扫。

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1、微细粒级浮选和传统浮选差别很大,用传统浮选处理微细粒级不能达到理想的浮选效果。

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2、用分散剂破团聚,再进行选择性疏水絮凝,是浮选微细粒级辉钼矿的关键技术,也是此次精尾再选的创新点。

3、在分散剂用量为100g/t、絮凝剂用量为10g/t、捕收剂YC用量为100g/t、起泡剂2#油用量为80g/t条件下,按照一粗一精两扫的粗选流程对品位为0.58%的精选尾矿进行再选,得到品位为3.53%、回收率80.01%的钼粗精矿。

4、按照3精3扫的精选流程对上述钼粗精矿进行铜钼分离,得到品位为9.23%,回收率为85.84%的钼精矿,实现精尾再选目标。

  尾矿资源化是当前资源综合利用的一个重要发展方向,且大部分尾矿已经初步磨矿加工,其后续加工利用可以显著降低能耗,有利于充分利用尾矿中的有用矿物、有用组分、有价元素,对于节约矿物资源、发展资源节约型循环经济,提高矿山企业经济效益、社会效益和环境效益等有重要意义。

  美国地质调查局对美国大型钼矿的选厂尾矿进行了详尽的工艺矿物学研究。对尾矿中存在的钾长石和石英等可能利用工业矿物进行了可选性研究。结果表明,用柠檬酸钠-碳酸钠-脂肪酸浮选-磁选法可从几个大型选厂尾矿中选出含K2O12%、Na0.65%、CaO0.13%、Al2O319.2%、SiO263.3%的钾长石精矿。浮选-磁选法可从几个大型钼选厂尾矿中选出含SiO298.1%~99.7%、Fe0.04%的石英精矿。

  一钼钨矿,辉钼矿浮选后,从含WO30.054%的极低尾矿中浮选钨矿,用P-1捕收剂常温粗选,90℃下升温浮选,选得含WO326%~27%的低品位白钨矿精矿,钨回收率为60%~65%。

  河北涞源大湾钼矿含铁(FeO计)10%~15%,从2000年开始采用磁选回收铁精矿,回收60%~70%,到2008年累计回收铁精矿20余万吨。从尾矿中回收铁,只是在输尾线路中加一道磁选机,动力仅仅7.5kW,成本不超过10元/吨铁矿,每选出1吨钼精矿可同时收得5吨铁精矿,可抵消钼选矿成本的1/10以上。

  对某钼尾矿性质进行研究,发现具有回收黄铁矿和磁铁矿的价值。在活化剂硫酸、捕收剂异丁基黄药、起泡剂松醇油用量分别为200、50、35g/t的浮选药剂制度下,钼尾矿采用一次粗选、一次精选、一次扫选浮选闭路流程,可获得硫精矿品位41.21%、回收率87.68%的选别指标。选硫尾矿再通过一段磁选-再磨-二段磁选的工艺流程,获得铁精矿品位62.72%,全铁回收率41.86%的选别指标。

  白石嶂钼尾矿含云母约20%,石英40%以上,专家给出的方案是:选钼后将含钼量较高的粗粒(+100目)返回细磨后再磨再选,利用云母可浮性较好的特性,在-100目的细尾矿中浮选云母;然后采用反浮选提纯石英,可得到合格的工业硅石矿产品;所余50%左右的尾矿制造矿质肥或土壤调理剂,这样便可以将尾矿完全资源化。

  三门峡某钼矿,其尾矿二氧化硅含量高达93%,几乎已经符合工业硅石矿产品的要求,充分解离、反浮选除杂质后可以得到较高质量的硅石矿物,浮选出来的泡沫产品返回钼浮选段回收钼。

  张乾伟等以辽宁某钼矿选矿厂尾矿产品为研究对象,利用浮选方法分选出金云母精矿,从选矿生产方面对该尾矿中金云母浮选可行工艺进行了分析,经过1次精选、1次扫选即可实现精选金云母回收率40%、品位9.5%以上,扫选金云母回收率20%、品位7.0%以上。研究不仅对选钼尾矿综合利用以彻底消除尾矿库库满的隐患,还为选钼尾矿金云母的浮选实践提供了理论和试验依据。

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