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螺旋分级机效率高低与溢流浓度大小说明什么?

跳汰选矿是在跳汰机中进行的。各类跳汰机的基本结构都是相似的,它的选别过程是在跳汰室中进行的。跳汰室中层有筛板,从筛板下周期地给入垂直交变水流,矿石给到筛板之上,形成一个密集的物料层(称作床层),水流穿过筛板和床层。

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在水流上升期间,床层被抬起松散开来,轻矿物随水流上升较快,重矿物则上升较慢;而当水流下降时,轻矿物下落较慢,重矿物则下落较快。这样重矿物趋向底层,轻矿物则位于上层。随着水流继续下降,床层松散度减小,粗颗粒的运动受到阻碍。以后床层越来越紧密,只有细小的矿粒可以穿过间隙向下运动,称作‘钻隙运动’。下降水流停止,分层作用亦停止,这是一个周期。然后水流又开始上升,开始第二周期。如此循环,最后密度大的矿粒几种到了底层,密度小的矿粒位于上层,完成了按密度分成的过程。用特殊的排矿装置分别排出后,就可以得到不同密度的产物。

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跳汰机使用语处理粗、中粒矿石、粒度上限为50mm,下限为0.2-0.074mm,最好为18-2mm。常用于选煤,选钨、锡和金矿石,也可以用于选铁、锰矿石和某些非金属矿石。

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分级是选矿的一个重要环节,螺旋分级机是分级的一个重要设备。影响螺旋分级机分级过程的因素很多,主要为三个方面,即矿石性质(包括分级给料的含泥量及粒度组成、矿石的密度和形状等);设备构造(指槽子倾角的大小、溢流堰的高低和螺旋的转速等);操作方法(矿浆浓度、给矿量及给矿均匀程度)。xjq澳门葡京娱乐场手机版型号大小

分级给料中含泥量或细粒级愈多,矿浆黏度愈大,则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小,溢流产物的粒度就愈粗;在这种情况下,为保证获得合乎要求的溢流细度,可适当增大补加水,以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少,或者经过了脱泥处理,则应适当提高矿浆浓度,以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。自磨机磨矿浓度

在浓度和其他条件相同的情况下,分级物料的密度愈小,矿矿浆的黏度愈大,溢流产品粒度变粗;反之,分级物料的密度愈大,矿浆黏度愈小,溢流粒度变细,返砂中的细粒级含量增加。所以,当分级密度大的矿石时,应适当提高分级浓度;而分级密度小的矿石时,则应适当降低分级浓度。由于扁平矿粒比圆形或近圆形矿粒的沉降慢,分级时应采用较低的矿浆浓度,或者是加快溢流产品的排出速度。浓密机布料方式提高底流浓度

槽子的倾角大小不仅决定分级的沉降面积,还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度,因而也就影响溢流产物的质量。槽子的倾角小,分级机沉降面积大,溢流粒度较细,返砂中细粒含量增多;反之,槽子的倾角增大,沉降面积减小,粗粒物料下滑机会较多,溢流粒度变粗,但返砂夹细较少。当然,分级机安装之后,其倾角是不变动的,只能在操作条件上适应已定的倾角。螺旋分级机效率高低与溢流浓度大小说明什么?

调整溢流堰的高度,可改变沉降面积的大小。当溢流堰加高时,可使矿粒的沉降面积增大,分级区的容积也增大,因此螺旋对矿浆面的搅动程度相对较弱,使溢流粒度变细。而当要求溢流粒度较粗时,则应降低溢流堰的高度。

当矿浆浓度一定时,若给入分级机的矿量增多,则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大,因而使溢流粒度变粗。反之,矿量减少,则溢流粒度变细,返砂中的细粒含量增多。所以分级机的给矿量应适当,且要保持均匀稳定,才能使分级过程正常进行,获得良好的分级效果。

螺旋分级机构造比较简单,工作可靠,操作方便,易于与直径小于3. 2m的磨矿机构成闭路循环,返砂含水量低。但它与水力旋流器相比,则有占地面积大,基建投资高,分级效率低,在细粒分级时溢流浓度太低,对选别作业不利等缺点。故在大型选矿厂中有被水力旋流器取代的趋势,尤其是在细磨阶段。

随着选矿技术的进步,选矿工艺流程中各环节的配置也更加合理,实现了对磨矿分级工艺的合理改造,用水力旋流器代替传统的螺旋分级机实行分级作业,简化了工艺流程的设备配置,同时减少了占地面积。本文就水力旋流器替代螺旋分级机作业进行分析。

虽然水力旋流器在国内外大多数选矿厂的磨矿——分级作业中得到广泛应用,但由于有些矿石的特殊性,即矿石硬度大,矿石颗粒棱角多并十分锋利,旋流器耐磨性是否能达到预期的要求,水力旋流器的分级效率如何,分级粒度能否满足选别需要,这些问题都有待于通过工业试验来验证。所以,大家在某选矿厂进行了实际应用实践。

选矿厂磨选流程中两段分级设备均采用双螺旋分级机,这种设备相对其它分级设备效率较低,指标不理想,因此将螺旋分级机改为水力旋流器。经过连续一年多的运行,选矿厂用500mm旋流器代替高堰式双螺旋分级机进行闭路磨矿分级作业取得成功,具体流程及数据见下图:

从表中可以看出验证了旋流器代替螺旋分级机具有很强的优势,主要表现在:

1、 溢流浓度、细度明显提高。与螺旋分级机相比,在磨矿效率相近的情况下,旋流器分级溢流浓度由原来的38%提高到现在的44%提高了6%,沉沙一74um粒级含量提高13.2%,分级效率明显提高。溢流粒度组成变细,有利于后续的选别作业,也反映出旋流器具有良好的分级性能。

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3、 占地面积减少、处理能力增大。6台500mm旋流器可以代替3台2FG一2000mm高堰式双螺旋分级机,节省两倍的占地面积,可以增加2个磨矿系统。

水力旋流器替代螺旋分级机分级以后,解决了选矿厂主厂房空间狭小,无法安装下第二段磨矿分级设备,以及相关辅助设备的难题,使得选矿厂阶磨阶选工业化应用的瓶颈得以突破,使阶磨阶选工艺流程在选矿厂的推广应用成为现实。

通过上述实践证明水力旋流器替代螺旋分级机是可行的,但是要根据选矿厂的实际作业环境进行合理的工艺设计才能保证分选的高效性。

【低堰式螺旋分级机】溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小,实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水,在磨矿循环很少应用。

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