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铅锌矿选矿工艺流程图

铅锌矿在我国分布广泛,处理铅锌矿的工艺也比较多。就工艺性质,可分为浮选流程、重-浮联合流程、选-冶联合流程;就单一浮选而言,分为先铅后锌的优先浮选、先硫后氧的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮流程,具有创新理念的有异步混合浮选和部分快速优先浮选流程等。这里就异步混合浮选流程、部分快速优先浮选流程和浮-重联合流程这三种工艺并结合实例进行先容。免蒸养加气块工艺

异步混合浮选是利用矿物的可浮性差异,且充分利用矿物浮游特性差异,可实现矿物的个性化、差异化浮选流程(见图1)。

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会泽矿业、彝良驰宏所开采的矿石为世界罕见的高品位铅锌矿,会泽矿业2000t/d选矿厂、彝良驰宏2000t/d选矿厂改扩建中铅硫混合浮选作业均采用异步混合浮选流程,会泽矿业通常作业铅金属的富集比>1.5倍、回收率>95.2%,彝良驰宏通常作业铅金属的富集比>1.6倍、回收率>98.5%。经多年的生产实践检验,异步混合浮选流程满足了会泽矿业、彝良驰宏选矿厂高品位入选原矿的铅硫混合浮选需要。选矿设备哪家用料最好

澜沧铅矿老厂选矿厂入选原矿矿物间共生关系复杂、氧化严重、金属分散、硫铁含量高,属难选高硫高银铅锌矿。选矿工艺流程为先铅后锌的优先浮选,经过多次技术革新,其中铅的选别采用部分快速优先浮选流程(见图2)替代传统的浮选流程。铅的部分快速优先浮选流程遵循了“能收早收、能丢早丢”的原则,有效的减少了浮选过程中不应再循环的中矿量,同时大幅度节省了澳门葡京娱乐场手机版台数,浮选药剂单耗、电耗、水耗均得到明显降低,选矿工艺技术也明显提高,生产过程中铅精矿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的品位分别>54%、35%、33%,回收率分别>80%、3%、2%,总铅精矿的品位、回收率优于常规浮选工艺获得指标,且有利于采用差异性的组合药剂提高伴生银金属的选矿回收率。金矿浮选工艺哪个单位做的好

上述三种铅锌矿浮选工艺在铅锌矿分离提纯中均有较好的应用,且均已通过生产实践证实,各用户可根据实际情况放心采用。另机器生产各种型号铅锌矿澳门葡京娱乐场手机版,质量优,价格实惠,且售后有保障,销售遍布世界各地。欢迎新老客户莅临选购。矿渣加工工艺

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铅锌矿,是富含金属元素铅和锌的矿产,铅锌用途广泛,用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属,也是比重大的金属之一,具蓝灰色,硬度1.5,比重11.34,熔点327.4℃,沸点1750℃,展性良好,易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。

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铅锌矿选矿设备全套设备主要产品有:鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机、高效节能圆锥轴承球磨机,振动筛,自动反砂螺旋分极机、高效节能澳门葡京娱乐场手机版、矿用搅拌槽、给料机、浓缩机,矿用提升机、矿用输送机、预加水成球盘、螺旋溜槽、选矿摇床、洗矿机等设备。

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矿石来自广东韶关某地区,原矿中可以回收的有价金属主要为铅、锌,含铅3.55%,含锌6.06%。从铅、锌物相结果可知,铅的赋存矿物成分复杂,氧化较为严重,其中氧化铅矿物占43.38%,硫化铅矿物占34.65%,铅铁钒和砷铅矿占18.03%;锌主要以硫化矿物形式存在,其中硫化锌矿物占79.87%,锌的氧化物占14.19%,锌铁尖晶石占5.94%。

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根据该矿石性质可知,原矿中铅矿物有硫化铅矿物和氧化铅矿物,还有部分铅铁钒和砷铅矿,锌矿物有硫化锌矿物,少部分氧化锌矿物。硫化矿和氧化矿的浮选特性不一样,一般浮选采用“先硫化矿后氧化矿”的原则。由于矿石含有较多的原生矿泥,在磨矿中加入六偏磷酸钠以改善矿浆环境,加入煤油吸附炭杂质以免炭将其他药剂吸附消耗使得浮选效果变差。

经活化后的闪锌矿可达到与活化剂相应的金属硫化物相似的浮选性能,故工业上常采用CuSO4作为闪锌矿的活化剂。原矿在磨矿细度-200目占80%的情况下进行铜用量的条件研究,捕收剂采用较长链的仲辛基黄药,起泡剂用2#油。在铜用量不断增加时,硫化矿粗精矿中锌品位和锌回收率都是先升高后降低,当铜用量在500g/t时达到最大值,因此确定铜用量为500g/t。

常见的处理氧化铅锌矿的方法有:硫化-黄药浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法等,而针对某些高铅钒的复杂氧化铅锌矿,有的还需要重-浮联合流程。对于既存在硫化矿又存在氧化矿的矿石,一般先优先浮选硫化矿,再浮选氧化矿。硫化-黄药浮选法是氧化铅锌浮选应用较广泛的一种。大量实践指出,保持矿浆pH为9.2~9.8是有效回收氧化铅矿的一个非常重要的条件。有资料说明白铅矿硫化作用的较好pH值为9.5,铅矾则为7~8。采用碳酸钠作为矿的pH值的调整剂。

由于原矿铅氧化严重,原生矿泥较多,而且磨矿过程中不可避免地产生次生矿泥,在氧化矿浮选中,矿泥对浮选效果影响很大,矿泥不仅大量消耗药剂,而且易与其他矿物包裹夹带,对浮选产生不利。而原矿中铅主要以氧化物形式存在,为此,有必要进行脱泥和不脱泥对比研究,脱泥有助于提高氧化铅粗精矿铅的品位,矿泥中铅锌回收率损失不大。因此,在氧化矿浮选之前应预先进行脱泥。

原矿锌主要呈硫化物形式存在,铅则主要呈氧化物形式存在,而氧化铅锌矿常用的硫化剂为Na2S和NaHS,本次用的是Na2S。硫化时硫化剂的用量很关键:用量太小,氧化矿物活化不好,得不到理想的指标;用量过大时,又会造成矿浆pH过高,使氧化铅矿物受到抑制,因此,氧化矿浮选过程中硫化钠在矿浆中的浓度是影响硫化浮选的重要因素。为此,对氧化铅矿物的浮选进行了硫化钠用量研究。随着硫化钠用量的增加,氧化矿粗精矿中铅品位先升高后降低,铅回收率则逐渐增大。综合考虑,硫化钠用量以4000g/t为宜。

在以上条件的基础上,确定了该矿石浮选的较好浮选药剂制度和工艺参数。闭路流程见下图。

矿石中的有价金属主要为铅和锌;铅矿物主要为方铅矿、白铅矿和铅钒,而锌矿物主要为闪锌矿,少部分为氧化物形式及其他形式赋存。此外,矿石由于受外界条件影响,泥化严重。因此,确立了先硫化矿再氧化矿的原则流程。

1、硫化矿浮选中对铜用量做了条件研究,较好为500g/t;氧化矿浮选对硫化钠做了条件确定,较好为4000g/t;氧化矿浮选之前的脱泥与不脱泥对比发现,脱泥有助于提高氧化铅矿物中铅的品位。

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