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什么是磨矿机转速率的选择?

磨矿机转速率的大小首先直接影响磨矿机内料位的运动状态,运动状态不同,物料被粉碎的磨剥作用和冲击作用的程度也不同。在自磨机中。磨机的直径、物料的性质和充填率,以及提升衬板的作用等,都影响到转速率的选择,所以应综合考虑它们的影响。由于影响因素较多,转速的波动范围也就较大,转速率一般为65%-90%,多数是70%-80%,需根据磨机直径、物料性质、充填率和提升衬板的设计等,由试验确定。浓密机耐磨修复怎么选择

磨矿机转速率介于71%-75%范围内磨机的处理能力最高,转速率低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。磨机输入功率与转速率的关系和生产率与转速率的关系相似,按磨碎每吨产品的动力消耗计,则一般随转速率降低而减少。(磨矿机填充率)球磨机的转速率是

应当指出,转速率的选择除了考虑上述因素外,还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等影响。球磨机研磨方式和介质选择

金矿的堆浸法选矿工艺 金矿的堆浸法选矿工艺

充填率选择愈大,则转速率应降低,否则容易出现离心现象,形成“矿石自衬层”,使磨机有效容积减小,处理能力下降。选矿厂磨矿工艺的选择技巧

当原矿中粗粒级较少时,为节储粗粒级维持长时间的磨矿作用,转速率应尽可能保持低一些,依试验以不超过70%为宜。(选矿厂磨矿工艺的选择技巧)

实践证明,适当降低转速,对磨机的生产率、功率消耗、金属的磨损等一系列的生产指标都是有好处的,为了调整冲击力和磨剥力的合理分配,可通过适当调整提升衬板的高度来实现。当要求产品粒度较粗时,应减少物料的磨剥作用,增加冲击作用,一般增加提升板的高度,选择较高的转速;当要求产品粒度较细时,应提高物料的磨剥作用,减少冲击作用,一般降低提升板的高度,选择偏低的转速。(选矿厂磨矿机设备的选择方法)

50吨金矿球磨机 50吨金矿球磨机

对于干式自磨机,为使巳磨到合乎要求粒度的物料及时地最大限度地排出磨机,应使细粒物料的运动轨迹便于通过中空轴中心,经试验,此时转速率应为75%。

由此可见,影响磨机转速率选择的因素是复杂的,对于具体的矿石,应通过试验才能确定。(磨矿设备与磨矿基础常识)

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磨矿机充填率是指磨矿机中物料容积占磨矿机有效容积的百分数。有时也用料位表示,是指磨矿机中料层的高度。测知料位后便可换算出充填率的大小。

磨矿机充填率的大小反映了磨机的给料速度、磨料速度及排料速度三者相对平衡的结果。如果给料速度不变,当排料速度大于磨料速度时,则料位逐渐降低,为维持相对平衡,就应增加给料速度,否则造成产量降低。反之,当排料速度小于磨料速度时,应及时降低给料速度(必要时停止给料),以保持适当料位,否则将发生“胀肚”现象,甚至堵死。故控制充填率是自磨机操作中的关键问题之一。(选矿厂磨矿工艺的选择技巧)

二段开路碎矿 二段开路碎矿

在两种速度的相对平衡中,磨料速度的大小对磨机产量起主导作用。在原矿性质、磨机结构既定的条件下,料位的高低是影响磨料速度的主要因素。

随着磨机内料位的增高,功率消耗也增加,磨机的产量也相应提高。当充填率增加到某一值(一般为36%-40%)时,功率消耗达到一极限值,此时磨机的产量最高。当充填率再增加时,功率消耗急剧下降,产量也降低。说明此时磨机的工作已失常,即出现了“胀肚”现象。故对任何一磨机均存在一最佳料位值,最佳料位值接近磨机“胀肚”之前,磨机消耗功率最大之时。物料性质不同,最佳料位值会有所不同,一般为30%-36%,个别可能达40%。(选矿厂磨矿机设备的选择方法)

由于磨机的功率消耗与磨机的料位有密切关系,所以磨机料位变化的第一迹象是可通过磨机消耗功率的变化灵敏地反映出来。

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料位变化的第二个迹象是可根据磨机的音响变化反映出来。试验发现,当磨机的充填率小于30%时,音强随充填率的增加而增加,两者成正比。当充填率超过30%后,音强随充填率的增加而降低。试验还证实,音强的下降不仅取决于充填率,还与给矿的粒度组成有关。原矿中细粒级越多,音强减小就越快,原矿中粗级别和细级别的比例一定时,如充填率增加,音强可能不变;而且当粗粒含量相当多时,音强甚至增大。(磨矿设备与磨矿基础常识)

料位变化的第三个迹象是磨机对主轴承的压力,料位愈高,磨机的主轴承的压力便愈大,通过压力传感器可发出信号。

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实践证明:装球量的多少与磨矿机的转速率有关。当磨机转速率低时可多装些球,当转速率高时,装球量可少些。

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