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选金厂过滤法洗涤

选金厂过滤法洗涤是采用真空过滤机从氰化矿浆中分离出含金溶液,用板框压滤机的情况较少。真空过滤机按其操作方式可分为连续式和间歇式两种,属于连续式的有圆筒真空过滤机和圆盘真空过滤机;属于间歇式的有框式真空过滤机和压滤机。洗涤过程中溶液平衡

真空过滤机的过滤程序如下:经氰化浸出后的矿浆给入过滤机中,含金溶液在过滤机中受真空泵的吸力影响穿过滤布,而固体粒子则,留于滤布表面形成滤饼(滤渣)。滤饼再经洗涤,则成为氰化尾矿。洗涤过程中溶液平衡

氰化矿浆过滤同浮选精矿过滤的方法相同,目的不一样。它是从滤饼中洗出含金溶液,所以,滤饼必须进行多次洗涤。如开始用稀NaCN溶液洗涤,继而用清水洗涤。当用同滤饼含液量相等的洗涤液进行洗涤时,可从滤饼中洗出80%-85%的含金溶液;而用滤饼含液量的两倍洗涤液进行洗涤时,则从滤饼中可以洗出98%的含金溶液。为了较彻底地从氰化矿浆中分离出已溶金,需对其实行两段过滤洗涤,即将氰化矿浆进行Ⅰ段过滤之后,其滤饼用稀NaCN溶液或水调浆成浓度为50%的矿浆,然后再进行Ⅱ段过滤洗涤。选金厂倾析法洗涤技术

当对氰化矿浆(特别是泥质矿浆)实行过滤时,金常常会再溶解,这是因为过滤机在吸力时,滤饼中的絮团被破坏并使其中所含的未溶金继续溶解所致。过滤水设备

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氰化矿浆的浓度较低,通常为30%。为了提高过滤机的处理能力和过滤效率, 生产中往往在过滤前增设浓缩机,并向其中加入一定数量的凝聚剂——聚丙烯酰胺,使过滤机的给矿浓度达55%以上。某些氰化厂应用浓缩机与两段过滤机联合使用的洗涤流程,该厂金的总洗涤率为98.27%。

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②洗涤——为回收浸出后的含金溶液,用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金,以实现固液分离的过程。

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20世纪以来,从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤,然后进行贵液的澄清、除气。从澄清的贵液中沉淀金,一直沿用锌置换法。20世纪60年代以来才发展起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。随着对离子交换剂应用的研究,采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价值。在氰化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研究。当往氰化含金液中加人硫酸时,可用异戊醇来萃取金,萃取率随硫酸浓度的升高而增加。如在2mol/L的硫酸液中进行萃取,还可使金与砷、铁等杂质分离。使用氧代烷氧基磷酸酯从氰酸盐碱性液中萃取金,萃取指标令人满意;使用亚硫酸钠反萃取也获得了较好的结果等等。

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用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出。目前,无论从工艺、设备、管理或操作等方面都已日臻完善。如前所述,金在含有氧的氰化物溶液中的溶解,实质上是一个电化学腐蚀过程。

工业上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化钾(KCN)、氰化钠(NaCN)、氰化钙[Ca(CN)2]和氰化铵(NH4CN)四种。它们对金的相对溶解能力见表1。

在生产中常用的氰化物是氰化钠,它是一种剧毒的白色粉末,商品氰化钠一般压制成球状或块状。

工业上也有用氰熔体作为浸出药剂的。它是将氰化钙、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外,还含有一些对氰化过程有害的杂质,如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。其特点是价格便宜,但用量大,约为氰化钠的2~2.5倍。为了消除有害杂质的影响,使用氰熔体时应进行预先处理。处理方法是通入空气强烈搅拌或往溶液中加入适量的铅盐。

在理论上,溶解1g Au只需消耗0.5g氰化钠,但在实际生产中,氰化物的消耗值为理论量的20~200倍,甚至更高一些。消耗量的多少主要取决于矿石中能与氰化物起反应的其他成分的含量。

保护碱主要是为了保持氰化物溶液的稳定性,减少氰化物的水解损失。使碱在氰化浸出中的加入保持在浸出槽或者是氰化原矿的磨矿过程中。当矿石成分复杂,含有一些诸如磁黄铁矿之类对氰化过程有害的矿物时,保护碱在磨矿过程中加入,有利于这些有害矿物氧化或形成沉淀除去。

保护碱可以是氢氧化钾和氢氧化钠,但更常用的是价格便宜的石灰(氢氧化钙)。如若处理含金碲矿这类需要强碱度的矿石时,还是用氢氧化钠为好。

保护碱的加入量应当适量,一般维持矿浆的pH为10~11即可。此时,矿浆中CaO质量分数约为0.01%~0.02%。过低不利于防止氰化物水解,过高尽管能促使带负电荷的硅泥絮凝,有利于矿浆沉淀和液体净化,但对金的浸出速度有明显的不利影响。

目前洗涤方法有多种,从矿浆中分离含金溶液和尾矿的洗涤方法有倾析洗涤法、过滤洗涤法和流态化洗涤法等。在生产实践中,选择什么样的洗涤方法和洗涤设备,是关系到能否提高洗涤效率及降低生产成本的关键。

倾析洗涤法广泛使用于北美,它可以分为间歇倾析洗涤法和连续倾析洗涤法。

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