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选矿方法中与絮凝有关的选矿药剂

在叙述有关问题之前,先把由分子量较小、链长较短的选矿药剂造成粗细不等的矿粒聚集的现象定义为团聚。以表示矿粒这种聚集和絮凝的不同。这里叙述的方法有下列几种:选矿总包生产厂家

全油浮选时用多种疏水性油类与矿石搅拌,使密度较小的油矿混合物漂浮在矿浆表面,而亲水的脉石矿物留在矿浆中。

在重选厂的粒浮(在溜槽中选矿)和枱浮(在摇床上选矿)中,用黄药类(有时也加烃类油)捕收剂作用于硫化矿表面,使它们成疏水性的团粒,漂浮于水面,而脉石矿物保留在水中。氧化锌矿选矿设备

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在钾盐、煤泥、铁矿石的选矿中加絮凝剂,使钾盐和煤等矿物絮凝,而脉石矿物仍然分散在矿浆中。为了得到较好的选矿结果,要做好以下五个环节。(絮凝剂与助滤剂)石墨选矿工艺操作

为了防止非目的矿物夹杂在絮凝体中,应该只使目的矿物絮凝而非目的矿物仍分散在矿浆中。在加絮凝剂之前,要先加分散剂(如NaOH或?Na2SiO3)使各种矿物分散在矿浆中。絮凝剂流量计选型

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例如加石灰,以削弱石英表面的负电性,以促进阴离子絮凝剂的吸附。(浮选选矿设备)

先快速搅拌以分散选矿药剂,后慢慢搅拌以利于吸附及絮凝,同时要使用适当的浓度。

絮凝时应力求减少絮凝体中夹带的杂质。通常在浓度小、絮团不太大、沉降速度慢的条件下絮凝,能获得较纯的絮凝体。必要时还可以使用微弱的上升水流冲洗絮团或将絮团进行二次处理。(浮选工艺流程)

在相对静止的条件下进行沉降分离,要掌握好沉降时间。沉降时间短,絮凝体品位高,但选矿回收率低。

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剪切絮凝是在有表面活性剂的场合,施加很大的剪切力(强力搅拌),使0.5-10?m的细泥,产生疏水性的团聚。然后用常规药剂进行泡沫浮选。

先用常规浮选法将易浮而较大的矿粒加捕收剂浮出,作为载体,然后在强烈湍流下,使疏水性细粒黏附在载体上浮选。载体可以是相同的矿物,也可以是不同的矿物,用不同的矿物作载体,则需要进一步分离。

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选矿药剂的概念及其与选矿的关系凡在选犷过程中,为提高该作业的效率而加入的化学添加剂,统称为选矿药剂。

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在浮选工艺中,絮凝占有很重要的地位。能够促进絮凝过程的化学药品叫做絮凝剂。絮凝剂一般分为有机高分子絮凝剂和天然高分子絮凝剂两类。

目前已经试用作为选择性絮凝剂的有:聚丙稀腈的衍生物(聚丙烯酰胺,水解聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺等)、聚氧乙烯、羧甲纤维素、木薯淀粉、玉米淀粉、海藻酸铵、纤维素黄药、腐植酸盐等。用选择性絮凝法处理的矿物很多,如氧化铁矿物、方铅矿、锡石、重晶石、一水铝石和硅孔雀石等。

浮选中应用最广的是聚丙烯酰胺絮凝剂(目前国内称为3号絮凝剂)。它是以丙烯腈为原料,经水解聚合而成。工业产品为含聚丙烯酰胺8%的透明胶状体,也有粉状固体产品,可溶于水,使用时配成0.1%~0.5%的水溶液,用量大约为2~50g/m3。同类型聚丙烯酰胺,由于其聚合或水解条件不同,化学活性有很大差别。分子量愈大,絮凝沉降作用愈快,但选择性差。经适当的水解,引入少量离子基团,可以促进其选择性絮凝作用。使用聚丙烯酰胺时,其用量应适当,用量很少(每吨矿石约几克)时,显示有选择性,超过一定用量,则失去选择性,而成为无选择性的全絮凝,用量再大,将呈现保护溶胶作用,而不能絮凝。

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