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选矿分级的基本概念

选矿分级是将粒度大小不一的混合矿粒在介质中按其沉降速度不同分成若干个粒度相近的窄级别的过程。使用空气作为分级介质的称作干式分级;使用水作为分级介质的称作湿式分级。在选矿厂中,通常采用的是湿式分级,而分级设备常采用螺旋分级机与高频筛或水力旋流器。选矿场设备振动分级筛

分级和筛分虽然都是把混合物料分成不同粒度级别的过程,但它们的工作原理和产物粒度特性是不一样的。筛分是按筛面上筛孔的大小将物料分为尺寸不同的粒度级别,比较严格地按几何粒度分离,不受矿粒密度的影响。而分级则是按颗粒在介质中的沉降速度大小将物料分为不同的等降级别的。矿粒的沉降速度不仅与粒度大小有关,而且还受到矿粒密度和形状的影响。因此,在同一等降级别中既有尺寸较大密度较小的颗粒,也有尺寸较小密度较大的颗粒。矿粒的密度差别愈大,则在同一等降级别中粒径大小的差别愈明显。所以,在生产中将由不同粒度和密度的矿粒组成的混合物料进行水力分级时,分级各产物中经常出现粗中夹细、细中有粗的现象,就是由于分级作业不是按几何粒度而是按水力粒度把物料分离所造成的。(选矿高频筛)水力分级旋流器

与磨矿机构成闭路循环的分级作业,经分级后的物料分为粗细两部分,细粒部分叫溢流;粗粒部分叫沉砂或返砂。溢流产品的粒度(常以溢流按某一规定的筛析粒度的含量百分数来表示)就是分级作业的分级粒度。例如某分级机的溢流粒度为70% -200目,则这一粒度就是该分级机的分级粒度。在分级中还常用到“分离粒度”这个概念。分离粒度是指进人沉砂和溢流中的几率各为50%的颗粒的粒度。在分级过程中,凡大于分离粒度的颗粒多数进入沉砂,小于分离粒度的颗粒多数进入溢流。例如,将上述分级粒度为70% -200目的分级机溢流及沉砂进行筛析并绘出粒度特性曲线后,如果查得进人溢流和沉砂的几率各为50%的颗粒的粒度为0.1mm,该分级作业的分离粒度即为0.1mm。(水力旋流器)特色的节能型球磨分级生产线

在理想条件下,物料经分级后,大于分离粒度的颗粒全都分到沉砂里,而小于分离粒度的颗粒全都分到溢流里。但在实际生产中由于设备和操作等方面的原因,“理想分级”是做不到的。在分级产物中总是有一定数量粗细颗粒的混杂,即溢流中混有不合格的粗粒,沉砂中则混有合格的细粒,从而影响着分级产品的质量。粗细混杂的程度愈严重,说明分级精度越低,分级效果越差。旋流器沉砂嘴大小对分级影响

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所谓选矿,是将有用矿物与脉石最大限度分开,从而获得高品位精矿的过程,把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿,除去有害杂质,综合回收,利用各种有用成份的过程。

能为人类利用的矿物叫做有用矿物。含有用矿物的矿物集合体,如其中有用成分的量在现代技术经济条件下,能够回收加以利用的,这个矿物集合体叫做矿石。

即根据有用矿物与脉石的比重差,在介质中(水或气流)沉降速度不同而使它们分离的一种方法。

该法常用设备:跳汰机、摇床、溜槽、螺旋溜槽、螺旋选矿机、离心式选矿机、旋流器等。

即根据矿物表面物理化性质的不同,通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。

该法常用设备:XJK型、XCF型、CK型、JJF型、SF型、BF型、GF型、KYF型、CLF型、HCC型。

选矿厂磨矿机与分级机的关系 选矿厂磨矿机与分级机的关系

选前准备包括破碎筛分、磨矿分级以及现行预处理(细菌生物氧化、焙烧氧化等等)几个内容,目的是使原矿中有用矿物呈单体分离状态和改善目的矿物的固有性质,为选别创造条件。

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脱水作业指获取的大量含水精矿,在送往冶炼之前,通过浓缩、过滤(或压滤)、干燥三种方法,脱除大部分水份的过程。

产品重量与原矿重量之比叫做该产品的产率。常用百分数并用希腊字母γ来表示。

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精矿中金属重量与原矿中金属重量之比值百分数叫做回收率。回收率分理论回收率和实际回收率两种。

对大块物料施加外力克服物料分子间的内聚力,使其变为小块的过程,称为破碎。

在选矿厂中,一般采用二段或三段破碎,根据破碎产品粒度的不同,大致可分为:

选矿厂常用的破碎机根据其构造不同可分为如下几种:①、鄂式破碎机(PEF、PEJ);②、圆锥破碎机(PYB、PYZ、PYD);③、对辊破碎机;④、冲击式破碎机。

指筛分时实际得到的筛下产物的重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒度重量之比,一般用百分数表示。

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