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选矿工艺流程的设计

开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨.经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级.螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级.经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来.经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入澳门葡京娱乐场手机版,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开.在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。

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金矿是黄金的矿物集合体,矿床类型多样、复杂,包括砾岩型、斑岩型、石英脉型、火山岩型等,有一定的亲硫性、亲铜性、熔点高等特点,分布于我国的、、、内蒙、甘肃、内蒙等省份,开采前景尤为可观。

金矿选矿加工后获取的黄金,广泛应用到人类的经济生活中,可以作为流通货币、首饰、装饰品、工艺品等,在电子业、首饰业、航天、航空、通讯、期货、投资等领域均有很大用途。那么金矿选矿生产线设备及流程设计分别是什么呢?本文为大家先容。棒磨机端衬板改进设计

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金矿选矿生产线分为破碎、磨矿、浮选等几个环节,所用到设备分别为颚式破碎机、球磨机、澳门葡京娱乐场手机版、烘干机、搅拌桶、螺旋分级机、圆振动筛、浓缩机等设备。锡矿选矿存在风险

颚式破碎机是对开采出来的大块金矿初步破碎处理,其结构先进、设计简单,具有体积小、占地面积少、操作方便、投资成本低、灵活多变、产量大、效率高、节能效果显著等特点,是金矿破碎设备的最佳选择。选矿厂设计具体有工艺什么?

球磨机是对破碎后的金矿磨矿处理,达到矿石的充分解离,以便实现良好的浮选效果。该设备是在传统球磨机的基础上设计,同时结合了金矿石本身的性质特点,因此拥有很好的针对性磨矿效果,更加专业、高效。该设备高效高产、节能降耗、运行稳定、质量可靠、寿命长、故障少,而且选用优质的电动机装备,保证在运行过程中不存在任何的粉尘、噪音等污染,将环保理念进行到底,实现绿色生产。球磨机开启门设计

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澳门葡京娱乐场手机版是金矿选矿生产线的关键设备之一,相当于一个较大容器,达到矿浆与药剂的完全反应,以便于获取最终的金精矿。该设备技术含量高、做工更精良,在结构、性能等各个方面都具有显著优势。不仅自动化程度高、操作极为方便、运营成本低、故障少、节省能耗、提高浮选精度,同时浮选中没有污染产生,尾矿处置合理,不会对水流、生态环境等造成污染,而且选矿回水能够循环利用,节省一部分成本。总之,该设备的投资小、收益大,是理想型的金矿浮选设备。

烘干机是对浮选后的金精矿进行干燥脱水,该设备设计的比较特别,烘干效率高、能耗更节省、故障率更低、质量更稳定、操作方便、效果更好,每台设备节省燃料费60%以上,烘干后的金精矿品质优良。

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金矿选矿生产线工艺流程较为简单,首先,大块金矿石进入到颚式破碎机内初步破碎,由圆振动筛筛分后,不合格物料进入颚破机内重新破碎,合格金矿石将被送往球磨机内进行磨矿加工;研磨后的矿浆会在螺旋分级机作用下分级,同样的,只有满足条件的矿浆才能进入搅拌桶内与药剂混合后,充分搅拌均匀;接下来,送入到澳门葡京娱乐场手机版内使矿物与矿浆完全反应,之后便能获得金精矿;再由浓缩机初步浓缩,最后在烘干机内干燥脱水,即可得到成品的金精矿。

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该选矿厂铁矿石中可供利用的矿物主要由磁铁矿组成,并伴有极少量的假象赤铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锡石,偶见极少量的有害硫化物矿物如闪锌矿、黄铁矿等,非金属矿有斜硅镁石、透辉石、石榴石、镁铁尖晶石等。

原设计细碎闭路筛孔为14mm×25mm,碎矿最终粒度为15mm以下,随着原生矿比例的增加,矿石硬度增大,筛上返回量大,细碎难以适应,不得不将筛孔放大到16mm×35mm。碎矿产品中-12mm仅占78.16%,从而影响了磨矿能力的发挥。原流程考察结果见表1。因此在一期工程扩建中必须对碎矿流程进行改造。

1、由于矿石相对难磨,企业组织多方考察和技术交流,最终确定在原中细碎车间再增加二台圆锥破碎机。该设备破碎后含粉量较高,细碎循环负荷大为降低;可以与现有的中碎能力相匹配,将碎矿粒度降到-12mm,其中-8mm比例可达到72%,磨矿能力可大幅提高;该设备基础采用橡胶减振块安装,无地脚螺栓,安装简单,工作量小。

2、为充分发挥该设备的性能,考虑到该破碎机要求挤满给矿,对上部的给矿皮带配置了变频调速设施,可随时调整给矿量。

2YAH1548型圆振动筛 2YAH1548型圆振动筛

3、为提高筛分效率和入磨品位,除筛分方式改为湿式筛分外,也通过改变漏斗给矿方向增大筛分面积。

4、为实现“早抛多抛”的原则,减少废石入磨,提高入磨矿石品位,经过多次考察后在细碎产品入磨矿仓的皮带上增加了一道磁滑轮干选作业,将其中的废石提前抛出。

1、细碎设备改造后,选矿厂的综合产量大幅度提高,破碎能力已由原设计的年处理原矿100万t提高到目前的300万t的规模。

2、由于入磨粒度的降低和入磨品位的提高,球磨车间在保持磨矿细度相同的情况下,综合产量比改造前要提高25%。

3、细碎工艺改造后,由于产量的大幅上升,不仅磨矿的吨矿球耗和电耗下降,而且其他设备的生产效率都得到显著提高。仅细碎抛废减少废石入磨一项可节约电费135万元,若考虑其增加产量带来的综合效益约3000万元。

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