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选矿氰化浸出流程计算

氰化法提金工艺流程的特点是,金在含氧的氰化物溶液中先从固相中溶解出来转入液相,然后用置换或电解等方法又将金从液相中沉淀出来。所以,流程计算时必须固相和液相指标同时进行。其主要工艺指标是浸出、洗涤、置换或浸出吸附、解吸、电解等主要作业的回收率。通常称为浸出率、洗涤率、置换率、吸附率、解吸率和电解率等。流程计算的原则与选矿流程相同。球磨机充填率计算公式

为便于工艺流程的计算,一般均对实际复杂的生产过程简化,所得计算结果符合实际。其简化条件如下:辊压机与球磨机选型配置及计算

氰化工艺流程中各产物应标明的指标为:固体含金品位β固(g/t);液体含金品位液β液(g/m3);矿浆浓度C(%)或液固比R;固体、液体含金量ρ固、ρ液(g/d) ;氰化矿量q(t/d)和液体量W(m3/d),以及固体和液体中的回收率ε固、ε液(%)。因此,流程计算时应根据矿石氰化试验报告和类似现厂生产数据,选择各产物的固体、液体含金品位、各作业和产物的浓度、补加贫液品位和补加量等作为原始指标;也可选择各主要作业的效率(如浸出率、洗涤率……等)、浓度和贫液补加量等作为原始指标。上述两组指标均能使流程计算顺利进行。(金矿的堆浸法选矿工艺)圆锥机偏心计算

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机器作为选矿设备及破碎和选矿方面的专家,在选矿、破碎等方面都有自己的窍门和绝招,今天要和大家分享的是选矿秘籍——黄金选矿的几种不同选矿流程。用于生产实践的选金流程方案很多,通常采用的有如下几种。

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此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石,由于金在矿石中多呈游离状态出现,因此,在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。

在以水为介质的矿浆中,当汞与金粒表面接触时,金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面,从而降低了表面能,亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散,并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散,形成了汞的化合物—汞齐(汞膏)。

此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石;先重选后混汞流程适用于处理金粒大,但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石,以及含金量低的砂金矿石。

此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选,重选所得精矿进行混汞;或者原矿直接进行混汞,尾矿、分级矿、混砂分别氰化。

此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。

这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金,混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。

金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中,矿石氧化程度较深,并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质,这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。

(1)浮选-精矿氰化流程。它适用于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。

镍矿选矿生产线 镍矿选矿生产线

(2)浮选-焙烧-氰化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物,金只有少量的与这种矿物结合。

此流程以浮选法为主,适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石,并比单一浮选获得较高的回收率。

堆浸法是氰化法提金的一种类型,它适用于处理含金品位较低的矿石。主要优点是工艺过程简单,投资少,成本低。

以上九种流程是原则流程,其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。机器认为无论哪一种矿石,只要其中含有粗粒金,就应贯彻早收多收的原则。

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