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旋流器分级工艺流程

2014年1月9日,由石材行业协会砂石分会、市建设工程交易中心砂石分中心、市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国()机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在召开。【详细】

客户状况:该企业业已在制砂行业有着丰富经验,与世邦机器一直维持着良好的关系,为了改善制砂品质、提升产品附加值,从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。【详细】

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水力旋流器是选矿工作中常用的分级设备之一,影响旋流器工作的因素主要由以下六个:干式分级选矿机

(1)给矿管直径对旋流器影响:设备的处理能力、分离粒度以及分级效率受给矿口的大小的影响。给矿口的直径常与旋流器直径呈一定比例。通常情况下,给矿口的横断面形状为矩形,纵断面常为切线形。热销节能型球磨分级生产线

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(2)溢流管直径对旋流器工作的影响:溢流管大小应与旋流器直径的比例关系是: dY = (0·2~0·4)D。增大溢流管直径,则溢流量会增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒级减少,沉砂浓度相应的增加。饶阳水力旋流器

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(3)沉砂口直径对旋流器工作的影响:沉砂口直径常与溢流口直径比值称为角锥比。角锥比是改变分级粒度的有效方式。沉砂口常因磨损而增大排出口面积,使沉砂产量增加,沉砂浓度降低。如果沉砂口过小,粗颗粒在锥顶越积越多,会引起沉砂口堵塞。沉砂口大小的变化对旋流器处理能力影响不大。筛分分级设备

(4)锥角对旋流器工作的影响:一般情况下,细分级或脱水用较小的锥角 ;粗分级或浓缩用用大锥角。旋流器圆柱体高度一般取h (0.6~1.0)D。溢流管插入深度hy,为(0·7~0·8)h,过长或过短都会引起溢流跑粗现象发生。

(5)给矿压力对旋流器工作的影响:给矿压力直接影响着旋流器的处理能力,但是对于分级粒度的影响较小。在日常的生产过程中,采用较高压力(150~300kPa)可获得稳定的操作结果,但是会造成周围零部件的磨损严重。给料方式可采用稳压箱或砂泵直接给料,从节能和稳定操作的方面来分析后者效果较好。

(6)给矿性质对旋流器工作的影响:通常情况下:给矿浓度高,分级粒度变粗,分级效率也随之降低。所以,当分级粒度为0·074mm时,给矿浓度以10%一20%为宜;分级粒度为0·019mm 时,给矿浓度应取5%~10%。用于分级的旋流器最佳工作状态应是沉砂呈伞状喷出,伞的中心有不大的空气吸入口。

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水力旋流器选型计算方法很多,也很复杂,至今还没有统一的规范和确定的标准程序。目前常用的计算方法可归纳为通用法和Krebs法两种。通用法是根据理论推导公式及经验或半经验模型进行旋流器的选型计算;Krebs法是根据Krebs企业的标准旋流器在标准条件下试验得到的标准模型,结合矿石性质和工艺条件进行修正,供选矿厂设计使用。我国采用前种方法,西方国家多采用后者。(水力旋流器的使用与维修方法详解)

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水力旋流器应用于选矿厂,其选型的基本要求是:根据原矿性质,工艺流程、作业性质、操作要求等原始资料,选择旋流器的合理形式、规格、参数及台数。原始资料包括:给矿量、矿石密度、溢流浓度及细度、沉沙浓度及细度等;对于闭路磨矿中的旋流器,还应知其磨矿机的处理能力及合理的循环负荷。(水力旋流器的构造和工作原理)

应用水力旋流器的选矿工艺流程,分为开路和闭路两种。开路流稃中旋流器的选型计算较闭路流程简单,现以闭路磨矿流程中的检查分级为例,先容水力旋流器选型基数按的基本步骤。一般分为物料平衡计算和水力旋流器直径及结构参数计算。(云锡碳化硅水力旋流器)

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磨矿过程是整个选矿工业的核心部分,它起着承上启下的关键作用。目前国内的磨矿过程自动化程度较低,从而导致生产效率低、能源消耗大、磨矿过程的各项工艺指标合格率较差,成为制约整个选矿生产的瓶颈,因此有必要提高磨矿过程的自动化控制程度。

某选矿厂磨矿过程的工艺流程:料仓内的原矿石经由给料机和调速秤,被送入一段球磨机内,经过一段闭路磨矿系统研磨后,再经过筛分,不符合工艺要求的物料通过螺旋分级返砂至一段球磨机,符合要求的物料将进入二段闭路磨矿系统进行二次研磨,经过水力旋流器的溢流和经筛分作用后的物料将进入后续作业。

通过文分析,可以确定整个磨矿过程的主要控制量为料仓的给料速度、一段球磨机入口加水阀门开度值等,即一段闭路磨矿系统的水料比;主要被控量为料仓给料量、一段球磨机入口加水量、一段球磨机的矿浆浓度、二段磨泵池液位等。

智能优化系统包括智能协调模型、一段磨矿回路设定模型、一段溢流浓度软测量模型、一段磨机负荷推理模型、一段预测补偿模型、一段磨矿矿浆浓度软测量、二段溢流浓度软测量模型和二段预测补偿模型组成。

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