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摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备,广泛应用于选别锡、钨、金、银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛和煤等。机器生产摇床历史悠久,并不断开发创新,从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床(上世纪70年代),到双曲波床面摇床(上世纪90年代),使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

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机器生产的摇床结合了国内摇床和重力选矿技术,具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点,能够一次得出最终精矿和最终尾矿。与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点,具有较高的性价比。

摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械石板对称往复运动和薄层斜面水流等联合作用,使矿粒在床面上松散分层,分带,从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。

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水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。 适用物料金矿石、铁矿石、铜矿石、铅矿石、钼矿石、锌矿石、铝矿石、磁黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿、煤等。

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摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备,广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久,并不断开发创新,从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床(上世纪70年代),再到双曲波床面摇床(上世纪90年代),使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

摇床是结合了国内摇床和重力选矿技术,具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点,且一次得出最终精矿和最终尾矿。与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点,具有较高的性能价格比。

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摇床选矿是在一个倾斜的床面上借助机械石板对称往复运动和薄层斜面水流等联合作用,使矿粒在床面上松散分层,分带,从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。

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摇床选矿是在一个倾斜宽阔的床面上,借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的作用,进行矿石分选的一种设备。下文将对摇床的分选原理作详细分析和说明。

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物料在摇床床面上分选,主要是由床条的型式、床面的不对称运动及床面上的横冲水三个因素综合作用的结果。

首先,由于床条在床面上激烈摇动时,加强了斜面水流扰动作用。增强了旋涡和由此产生的水流垂直分速对物料的悬浮作用。使物料悬浮并按密度和粒度进行分层。与此同时,由于床面的激烈摇动还将产生按粒度和密度的析离作用。

此外,摇床床面作差动运动的惯性力和水流的冲刷作用,使不同粒度和密度的矿粒具有不同的运动速度和方向,这是使产品得以分离的原因。

床面的不对称摇动使矿粒断断续续地向前移动。显然,只有床面给矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时,矿粒才能开始与床面作相对滑动,即:mal≥Gf…………①,式中m是矿粒的质量;a是床面及随其运动的矿粒的加速度;G是矿粒所受重力。

因为矿粒是在水介质中运动的,故①式中G应是矿粒在水中所受的重力G0,由此可得矿粒开始与床面作相对滑动的临界加速度a0为:a0=G0.f/m…………②。

将G0及m值代入后可得:a0=(δ-ρ)gf/δ…………③。由③式可见,矿粒作相对滑动时床面的临界加速度与矿粒的密度及其摩擦系数有关。矿粒的密度δ愈大,其临界加速度也愈大。床面由前进转为后退的负加速度大于由后退变为前进时的正加速度。对于低密度的轻矿粒,在两个转折阶段所获得的惯性力均大于其与床面的摩擦力,产生前后滑动。但是,前进惯性力总是大于后退的惯性力,总起来轻矿粒还是向前移动的。对于高密度的重矿粒,它只在床面由前进变为后退阶段所获得的惯性力,才足以使它滑动。另外根据矿粒分层情况,下层高密度重矿粒紧挨床面,得到较大的惯性力;愈往上床层愈松散,矿粒获得的惯性力愈小。因而,高密度重矿粒所获得的纵向运动速度大于低密度轻矿粒的纵向运动速度。

矿粒的横向运动是横冲水推动所致。由于横冲水流层沿厚度方向的速度分布是上层大于下层,因有床条的阻挡,上层物料受横冲水的作用较大。因此,上层轻矿粒大颗粒的横向速度大于下层高密度小颗粒的横向速度。

这样,它们在床面上运动的合速度的方向和大小都不同,最后从床边沿不同的位置排出。首先被横向水流冲出来的是集中在最上层的低密度的粗粒,接着低密度较细的颗粒在纵向运动过程中被冲出。矸石颗粒沿着床条间的沟槽运动,随着床条高度逐渐减低,它们也按粗、细顺序先后被冲水带出床面。分选的结果是各密度级的产品在床面上呈扇形状态分布。因此,可通过调整收集产物的地带获得不同质量的产品。

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