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用氰化物怎么浸出金矿石?

用氰化物浸出金矿石需要注意四点:矿浆浓度、温度、氰化物和氧浓度、保护碱等。其具体内容如下:处理金矿石的球磨机

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生成可溶性的亚金氰酸盐络合物,从而使金从矿石中转入溶液,所以在工业上广泛使用氰化浸出提金。影响金浸出效果的因素很多,因此生产中必须保证必要的选矿工艺条件,其中重要的操作因素有:(氰化浸出提金工艺)大型矿石球磨机租赁

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一般来说降低矿浆浓度有利于提高矿物的浸出率,但矿浆体积增大,溶液中金的浓度降低,后续作业量大。对于生产厂来说,矿浆浓度降低会缩短浸出时间、降低处理能力,因此必须保证稳定的矿浆浓度。对氰化浸金来说,随着被浸物料中金含量高低不同,其浓度一般为25%-33%。若采用炭吸附提金工艺,为使炭悬浮,其矿浆浓度应提高到40%一50%。(堆浸法提金)浸出 隔炭筛形式

温度对金的浸出速度影响很大。研究证明,随温度升高金的溶解速度加快,且在80℃时有最大的溶解速度。但温度升高,氧的溶解度下降,氰化物水解、挥发加剧,还要消耗更多的能量,故通常是在常温常压下浸出。为使浸出矿浆保持在15℃以上,北方地区生产厂房冬季要有采暖设施。(氯化法浸金)选矿氰化物价格

金粒溶解时,首先消耗了金粒周围表面层溶液中的氰化物和氧,使其质量分数降低,为保证金能继续溶解,必须有数量相近的氰化物和氧及时扩散到金粒表面。但因氰化物和氧在溶液中扩散(迁移)速度不同,所以还需要保证溶液中氰化物和氧的浓度有一适宜的比例,才能使金粒表面上的氰化物和氧以等当量的补充。在常温常压下,氧在水中的溶解度为8.2毫克/升,相应的氰化物质量分数需保持在0.01%。(炭浸法提金)

实际生产中根据物料性质及浸出方式不同,通过试验和生产实践来确定,一般氰化钠质量分数为0.02%-0.1%。 生产中一般将氰化钠配成10%的溶液,分别加到几个槽中。采用多点连续、均匀加药可抑制杂质矿物的溶解。通常每隔l-2小时测定一次最终剩余氰化钠的浓度,根据测定结果及要求,及时进行调节。(炭浆法提金)

压强为80-100千帕斯卡的空气,由中空轴加入浸出槽为矿浆供氧。操作人员观察搅拌槽中空气分布情况及充气量大小,通过空气调节阀加以调整。

由于氰化物是一弱酸盐。在水中易水解生成氰氢气逸出,不仅造成氰化物的浪费,而且造成环境污染:为了维持氰化物在水溶液中的稳定性,减少其水解损失,应加入足够量的碱,使其维持一定碱度,故称保护碱。此外,加入碱还可以中和矿物氧化及二氧化碳溶解产生的酸,还可以促进一些金属矿物氧化产物水解沉淀。如硫化铁矿物氧化产生的硫酸亚铁和硫酸铁,在碱性条件下水解生成氢氧化铁沉淀,这就减少或消除了铁与氰化物的络合。(混汞法提金)

球磨机正反转优点 球磨机正反转优点

工业上常用低价易得的石灰做保护碱,其对细粒物料的絮凝作用,于脱水作业也是有利的。生产中一般在测定氰化钠后,直接用草酸滴定法测定矿浆中CaO含量来确定碱度。控制矿浆pH值为10-12时,相应矿浆中CaO含量约为0.Ol%-0.02%。(金矿氰化难浸的原因)

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随着国内金矿山的不断开采,使得金矿资源的开采速度加快,金矿选矿工艺技术也在不断提升,本文就对其矿石性质及工艺流程进行详细分析。

金矿矿石属含金多金属石英脉型。矿石中主要金属矿物有自然金、银金矿、碲银矿、碲金矿。主要硫化矿物有黄铁矿、黄铜矿,脉石矿物以石英为主。矿石中黄铁矿矿物含量为49.46%,黄铜矿含量为16.20%,石英占矿物含量的45.95%。以独立矿物自然金及银金矿状态赋存于黄铁矿及其裂隙中的金占98.32%,在黄铜矿及石英中的金极少量或微量。自然金在黄铁矿中有两种赋存形态:

选矿药剂用量大小的控制方法 选矿药剂用量大小的控制方法

2、树枝状、网脉状充填于黄铁矿的裂隙、晶粒间。包裹金占53.22%,裂隙金占46.78%。金的粒度+0.037mm占82.97%。从以上性质可知,金的主要载体矿物是黄铁矿,其次是黄铜矿。只要把这两种载金矿物充分富集在浮选泡沫产品之中,就可以保证金的回收效果。

选矿工艺为二段碎矿,主要使用球磨机磨矿,全泥氰化锌粉置换,气体火焰炉冶炼。

镍板金矿的矿石中金的嵌布粒度较细,并含有较高的砷黄铁矿和磁黄铁矿。矿石的邦德工指数为19kw·ht/,适于自磨或砾、磨。磨矿细度与回收率的关系表明一40目为80%时,回收率可达89%。其选冶工艺如图1、图2所示。

矿石中砷黄铁矿和磁黄铁矿含量较高,需要在氰化前进行预处理—充气氧化,空气进入预处理槽以促使在铁硫化物的表面形成氧化膜,进而降低氰化物的消耗。镍板金矿对矿石氰化浸出后用碳浆、碳浸还是锌粉置换方法提金进行对比,最后采用了锌粉置换。这样贫液可循环使用,使得含氰废水处理工作减到很低的程度。

由于矿石磨矿过细,并且前部磨矿段在棒磨机给料口内加人石灰,以保证充气工艺矿浆的碱度采用碳浆工艺会使碳表面结垢,从而降低碳的活性。镍板金矿对含氰水处理工艺进行了试验。试验表明双氧水/亚硫酸铜和Inco工艺对含氰废水处理均有效。矿山首先采用双氧水方案,以后将根据有效程度、易于操作程度和处理费在两这方案中评价选择。

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