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永磁筒式磁选机的维修方法

选矿厂永磁筒式磁选机的结构简单,一般是根据其磨损及损坏情况确定维修内容,而进行维修。永磁筒式磁选机的维修方法包括:磁系、滚筒、槽体、传动部分。具体内容如下:圆锥破碎机传动轴与偏心轴套的维修

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磁系是永磁简式磁选机最重要的部件,由主轴连接板、轭板和磁块组成。磁块由Y30BH锶铁硼材料组成,固定在轭板上,磁系整体用1Cr18NiTi不锈钢包裹保护,使磁块组不脱落损坏。但由于长期运转,仍可能发生磁块破裂情况,此时应将此组全部取下,换一组新的,而不能坏一块换一块。(永磁筒式磁选机的安装)选矿设备磁选机

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永磁筒式磁选机滚筒,根据其筒径大小,一般用3-5mm1Cr18NiTi不锈钢板。滚筒的保护对磁选机使用寿命有很大影响,为防止磨损,昆明矿山机械企业在滚筒表面铺以高耐磨夹布橡胶板,厚度6mm,其中底层采用2mm厚线层与不锈钢滚筒黏结,外层为4mm厚的耐磨橡胶,在生产过程中,如发现高耐磨夹布橡胶板局部有磨损现象出现,应及时进行补胶,如磨损严重时,应将其全部更换。(电磁磁选机)澳门葡京娱乐场手机版工作原理动画

槽体材质为1Cr18NiTi不锈钢板,用氩弧焊或CO2气体保护焊,保证了焊道内在质量,使槽体在运转过程中不漏水。槽体底部采用圆弧面结构,避免槽体底部物料淤积,减缓了物料对槽体底部的冲击。槽体形状尺寸对选别指标有直接影响,所以在生产操作和维修过程中,对其形状、尺寸和磨损情况都要进行严格的检查,发现问题要及时进行维修处理。(高梯度磁选机)真空过滤机的维修具体内容

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永磁筒式磁选机传动部分采用驱动减速机和滚子链传动,驱动减速电机配有过电流保护器,生产过程中不会出现什么大的问题。滚子链传动,传动链条在长期生产过程中易于伸长,应及时维修或更换。

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永磁筒式磁选机根据其磁场强度、磁系排列、筒体结构的不同,广泛用于磁铁矿分选、粗粒预选抛尾、过滤前浓缩、磁性加重剂量回收、湿式强磁选给矿预选以及石英砂等非金属矿物除铁提纯等。永磁筒式磁选机由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料各溢流装置组成。磁系排列和磁极数量对分选结果有决定性影响。根据筒径大小,磁极一般为4-7极,极性沿周边方向交替。圆筒用来吸附和运送磁性颗粒并防止矿浆浸入磁系。圆筒及其端盖用非磁性、高电阻率和耐腐蚀材料制造。分选槽一般用奥氏体不锈钢制造,用橡胶或合成材料作内衬,以防止磨损。一般用齿轮电动机或Y系列电动机通过减速机驱动圆筒旋转。

通常采用锶铁氧体和钡铁氧体永磁材料制成磁块,近几年已开始采用稀土永磁材料如钕铁硼磁钢制成磁块,虽然后者价格较高,但是磁性能很好,用量可减少。目前常用铁氧体永磁块和稀土永磁块组成复合磁系,这样便显著提高了磁选机性能(如磁场强度提高一倍以上),扩大了磁选机的适用范围。近年来,又采用稀土永磁块组成磁系,达到了更高的磁强强度和性能,如NCT系列全稀土永磁筒式磁选机。

永磁筒式磁选机根据工作性质的不同,有3种槽体结构形式,即顺流式、逆流式、半逆流式。

顺流式磁选机适用于大于6mm的矿石;逆流式磁选机适用于小于2-3mm的矿石;半逆流磁选机适用于小于0.3mm的矿石。在给砂中磁选铁矿含量低的情况下,即尾矿量大于50%时,三种槽形磁选机的工艺指标相近;当给矿中磁性铁含量高,即尾矿产率小于30%时,顺流式磁选机的工艺指标明显超过逆流和半逆流磁选机。在实际生产中可根据矿石性质和选矿工艺流程选用合适的槽体形式。

我国生产永磁筒式磁选机的生产厂家很多,各自根据自己的特长,对永磁筒式磁选机磁系的磁路、场强、梯度、极度、包角、磁场作用深度、磁极材料;对传动系统、轴承结构及配置、槽体结构等,进行了不同程度的改进和调整,使系列种类繁多、型号规格复杂。但其基本规格尺寸筒径和筒长都没有变化。

永磁筒式磁选机在实际生产过程中的影响工艺的主要参数有:圆筒的转数、磁偏角、工作间隙、排精矿处的间隙及处理量等。这些参数,直到目前也没有一个准确的计算方法,而且只能在生产实践过程中,不断去探索或试验,找出比较合适的工作参数。

圆筒转数的大小,直接影响矿粒在圆筒上的离心力大小。转数增大,有一部分受磁吸引力小的连生体被抛入尾矿中,使精矿品位和尾矿品位均有增高的趋势,铁回收率有所下降,但都不是很明显。考虑到精矿质量和处理量的提高,圆筒的转数改变要适当。

磁偏角的大小,直接影响扫选区的宽度。随着磁偏角的增大,扫选区变窄,扫选时间缩短,精矿品位和尾矿品位均稍有增高,铁回收率有下降的趋势,但变化较小,均能取得较好的指标。我国生产的永磁筒式磁选机绝大多数磁系较为完善,磁路合理,磁偏角可根据不同矿石性质的要求,在较大的范围5°-25°内进行调整。

工作间隙是指圆筒与槽体扫选区底板之间,可供矿浆通过的最小断面,习惯用断面的高表示。它的大小决定磁选机的处理能力,间隙大,处理能力大,但尾矿流失多;反之处理量小,影响生产,根据不同情况,该间隙一般为35-60mm。

排精矿处的间隙,根据生产能力确定。大小影响排矿,同时尾矿品位也增高,降低处理能力;太大不易排矿。根据精矿量的大小,其间隙为15-25mm,一般取20mm。

永磁筒式磁选机的处理量,可根据生产实际指标选取,也可用每米筒长的单位处理量来计算。

2、转筒与槽体之间的间隙、转筒与排矿口之间的间隙必须符合设计文件的规定。

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