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圆锥破碎机传动轴与偏心轴套的维修

在拆卸传动轴架时,应利用轴架与机架法兰上的预留螺孔,用螺钉顶丝顶出。安装时,应使用拆卸下来的原有的旧垫片或用相同厚度的新垫片,以保证其原来位置。(圆锥破碎机传动轴的安装)氧化锆双辊破碎机

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直套与机架、锥套与偏心轴套间的固定,均采用铸锌合金办法,铸锌时要防止变形,铸后应检查。旋回破碎机偏心轴套的拆卸和安装方法

偏心轴套和下部的止推轴承垫的拆出和装配。直衬套可预先在套内铲除25mm宽、4-5mm深的槽,利用月牙形提升板卡住吊出。旋回破碎机偏心轴套的拆卸和安装方法

新更换零件的配合尺寸,均应按磨损后的尺寸配制,其配合公差、间隙应保持原设计的配合要求。

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圆锥破碎机偏心轴套安装之前,先将调整垫装入底盖上(见图-止推垫安装)、然后将止推轴承按顺序(由上至下为铜、钢、铜),利用螺杆装在调整垫上。安装时,应注意将最下面的垫的凸台卡在底盖的凹槽内。

圆锥破碎机止推轴承最上面的垫,先用螺杆固定在偏心轴套上。然后用齿轮上的专用吊耳,将其装入衬套之内(见图-偏心轴套的安装)。(圆锥破碎机机架的安装)

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圆锥破碎机偏心轴套与机架直衬套的间隙大小、主轴与其轴套的上下间隙b、c的大小极为重要,过大会引起工作不正常,过小会引起发热,甚至发生抱轴事故。偏心轴套与直衬套的间隙上、下一样。主轴与轴套的间隙,由于主轴轴线绕其一点做旋回摆动,要使主轴与轴套之间均匀接触,就必须制成上端间隙小、下端间隙大来实现。此间隙差可利用制图或计算方法求出。(圆锥破碎机传动轴部的安装)

圆锥破碎机偏心轴套与圆锥齿轮等组件,平稳地装入机架之后,用压铅或转动轴的方法测量齿轮的啮合间隙。它们的间隙应偏大选取,因为偏心轴套与机架衬套的间隙很大,并且偏心轴套总是靠在直衬套上旋转,因此大圆锥破碎机圆锥齿轮中心,就以偏心轴套与其机架衬套的间隙之半为半径做圆周运动。如果齿轮啮合的侧间隙小,就会在齿轮和传动轴上引起额外的负荷。圆锥齿轮的啮合应符合昆明矿山机械企业设计图纸规定。其他制造厂无规定时,沿齿高和齿长方向接触面不少于40%,两齿端面应平齐。

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  弹簧圆锥破碎机主要由机架、传动部、偏心轴套部、动锥部、调整部和润滑系统等多个部分组成,大家在实际设计与生产中还会有更多的系统组成需要考虑和设计,这里只提出了圆锥破碎机的部分。

  传动轴部分装在机架传动轴箱13里,它的前端小锥齿轮12和偏心轴套20上的大椎齿轮30相咬合。其另一端借皮带轮15和皮带与电动机相连接。

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  圆锥破碎机传动轴轴承19有滚动轴承也有滑动轴承。两者各有优缺点。国内都采用滑动轴承,国外有采用滚动轴承的。当轴承制造质量、装配与润滑都很好时,滑动轴承工作效果很好,寿命也较长,又便于维修。

  圆锥破碎机应用:圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中,适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石,本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理,故使用寿命长,而破碎产品的粒度均匀,减少了循环负荷,在中、大规格破碎机中,采用了液压清腔系统,减少了停机时间,且每种规格的破碎机腔型多,用户可根据不同的需要,选择不同的腔型,以更好的适应用户需要。

  本机密封采用润滑脂密封,避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷,弹簧保险系统是过载保护装置,可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。本机分为标准型和短头型,一般而言,标准型给料粒度大,排料粒度也较粗,短头型的破碎锥较陡,给料粒度小,有利于生产细粒级的物料,故标准型一般用于粗、中碎,短头型用于中、细碎。

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  圆锥破碎机特点: 在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时,圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险,圆锥破碎机排矿石增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出,如异物卡在排矿口使用清腔系统,使排矿继续增大,使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下,排矿口自动复位,圆锥破碎机机器恢复正常工作。圆锥破碎机系列破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种,可根据用户不同需求选购。

  企业是国内大型专业破碎机,碎石机,成套选矿设备,球磨机,烘干机,回转窑,水泥生产线,石料生产线,碎石生产线,砂石生产线等设备生产企业,致力于成套矿山设备的设计与制造,为矿山工程建筑等领域提供可靠的高效节能设备,产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证,并出口至海外三十多个国家和地区,大家将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。

圆锥破碎机的维修周期与使用维护的好坏、检修质量、易损件质量以及生产条件等因素有关。检查周期的确定,一种是以破碎的矿石吨数来计算;另一种是以有载运转时间来计算。前者比较精确科学,后者比较简单易计期限。无论采用哪种方法,都应根据当地实际情况来制定。检修分小修、中修、大修。

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