欢迎来到澳门葡京网站平台官方网站! 服务热线:15311826765

怎样提高陶瓷球磨机效率

  颗粒的粉碎意味着物质化学键的折断和重新组合。随着粉碎的进行和断裂面的生成,颗粒表面上出现不饱和的价键和带有电荷的结构单元,使颗粒处于亚稳的高能状态。在条件合适时,颗粒在比较弱的引力作用下结团,成为聚结体。通过加入微量的助磨剂能消除研磨体和衬板表面细粉物料的黏附和颗粒聚集成团的现象,强化研磨作用,减少过粉磨现象,从而可提高粉磨效率。旋流器分级效率

  助磨剂的品种繁多,其中有机表面活性物质占大多数。根据国内水泥研究部门的研究结果,乙醇、丁醇、丁醇油、乙二醇、三乙醇胺和多缩乙二醇等助磨剂,助磨效果较好,且来源较广。此外,还有烟煤、焦炭等碳素物质也可用于干法生料粉磨作助磨剂。

  人磨物料的水分对干法生产的磨机操作影响很大。当物料含水量大时,磨内的细粉会黏附在研磨体和衬板上,形成“缓冲垫层”,同时还会堵塞隔仓篦板,阻碍物料流通,使粉磨效率大大降低,还能引起“饱磨”现象。对于烘干兼粉磨的生料磨,往往由于入磨物料水分过大,超过了磨机烘干的能力,致使生料水分超过要求指标,影响生料均化库的正常作业。旋流器分级效率

  为保证磨机操作正常,必须严格控制入磨物料水分,以提高磨机产量。降低人磨物料水分的措施如下。

  (1)加强烘干措施,如加大筒式烘干机的排风量,及时排出物料中蒸发的水分;改燃烧室为沸腾炉;燃烧室改为烧煤粉;采用新型烘干设备;加强烘干机的维护管理等。

石英矿精砂生产线 石英矿精砂生产线

  (2)加强进厂原料、混合材料的管理,天气干燥时多进,下雨时少进或不进。小水泥厂还可采取夏日和晴天多晒原料,增加原料储存量的措施。

三段一闭路流程图 三段一闭路流程图

  (3)采用把破碎和烘干结合在一起、对黏土的干燥有良好作用的湿黏土破碎烘干系统。

  有关资料先容,干法磨的入磨综合水分高于1.5%时,产量即下降;高于2.5%时,产量下降15%~30%;高于3.5%时,粉磨作业恶化,甚至使选粉、除尘系统故障增多或被迫停机;人磨物料水分高,还会增快选粉、除尘和输送设备的腐蚀。但入磨物料水分也并非越低越好,而应保持在一定范围内。

  加强磨机通风是提高磨机产量,降低粉磨电耗的有效方法之一。在不影响隔仓板强度的条件下,适当增加蓖孔数量与宽度或改进隔仓板的形式等,可以增加通风面积;为了防止漏风,必须采用密封的卸料装置,加强磨尾的密封堵漏;采用机械通风时,为了减小管道阻力,应避免积灰及堵塞;磨尾到收尘器及收尘器到排风机之间的管道长度应尽可能缩短。管道布置与水平面的夹角要大些,以有利于保持良好的通风条件。

球磨机 粉尘 球磨机 粉尘

  磨内温度升高之后,还可能使轴承温度也随之升高;磨体由于热应力的作用,会引起球磨机衬板变形,螺栓断裂,润滑作用降低,甚至有可能造成合金轴瓦熔化而发生设备事故。滚动球磨机

  人磨物料温度对磨机产量和水泥质量都有较大影响。人磨物料温度过高,造成粉磨效率下降。由于研磨体对物料的不断冲击和研磨,产生了大量的热量,使水泥细粉容易黏附在研磨体和衬板上,妨碍粉磨过程的进行。随着磨内温度升高,温度对研磨的影响就越明显,磨内温度升高会造成石膏脱水,易造成水泥假凝。对于双仓水泥磨,通常是向细磨仓内喷水,但当熟料温度超过80℃时,也可向粗磨仓内喷水,使粗磨仓出口物料温度保持在110℃左右。可用压力为0.15MPa的压缩空气使水雾化。喷入粗磨仓的水量受该仓隔仓板物料温度的控制,而喷人细磨仓的水量则受到磨机出口物料温度的控制。为防止过多的水进入磨内导致水泥水化,应及时地蒸发水蒸气并排出磨外,并调节喷入磨内的水分。水力旋流器溢流分离效率低什么原因?

  (1)及时调小破碎机出料口的尺寸,如调小颚式破碎机额板间隙与锤式破碎机蓖条间隙及蓖条与锤头的距离;调整反击式破碎机反击板与打击板的间隙;调小辊式破碎机辊子的间隙等。

  (2)采用多级破碎,即在一级或二级破碎之后,再增加一台细碎设备;或在球磨机之前增设预粉碎设备,如辊压机等各种细碎机,使人磨物料粒度碎至5 mlxl或3mm以下。

  入磨物料粒度减小以后,粉磨电耗降低,破碎机电耗提高,因此,应将破碎和粉磨两个工序视作一个整体,破碎和粉磨综合电耗最低时的入磨粒度称为最适宜的入磨粒度。

  例如,生产水泥的原料是熟料、混合材和石膏等,它们是按一定的比例混合后入磨粉磨成水泥的。由于熟料、混合材及石膏的易磨性不同(入磨物料粒度也不同),在一起混合粉磨时,细度变化不一致,易磨性好的(入磨物料粒度小的)物料磨得细些,易磨性差(人磨物料粒度大的)的物料磨得就粗些,而它们又必须同时进、出磨,因而粉磨效率较低。若将这些物料分别进行粉磨,然后再混合均匀,则粉磨效率就比较高。分别粉磨可消除由于各种物料易磨性(入磨物料粒度)不同而引起的相互影响。

  磨矿介质的尺寸及配比,是影响磨矿效率的重要因素之一。磨矿介质尺寸的选择,应使磨机给矿最大粒度与钢球最大球径互相适应,即适宜的磨矿介质尺寸应当正好磨碎最大的给矿粒度。如果磨矿介质太大,钢球与钢球的表面压力就增大,能够磨碎的矿石粒度也增大,但粉碎接触次数却减少,而每次接触生成的超细粒将增加。如果介质尺寸太小,球与球的表面压力就减小,所能磨碎的矿石粒度也随之减小,粉碎接触的力有时不能使接触的矿粒破碎而浪费能耗。

  衬板的磨损主要有磨料磨损、腐蚀磨损及冲击断裂,筒体衬板直接影响研磨体的运动和磨碎效率,必须慎重选择。可供选用的衬里材料有金属材料、橡胶材料、工程陶瓷材料和磁性材料等四大类,所示为常见的衬板材料。

球磨机效率 球磨机效率

  国内外针对衬板的研究,主要集中在研究优质材料以提高衬板使用寿命。此外,衬板的结构、固定方式和衬板形状也是重点研究方向。可采用沟槽衬板、螺旋沟槽衬板、分级衬板、锥面分级衬板、双螺旋形状分级衬板、组合分级衬板、螺旋衬板等各种新型衬板以提高产量,降低电耗。并应根据物料性质、磨机形式选用不同形式的衬板.

  提高粉磨效率的方法还包括:采用倾斜式隔仓板、半倾斜式隔仓板;采用耐磨研磨体和耐磨衬板;采用合理的研磨体填充率和级配方案;改进现有的老式选粉机;加强喂料操作,实现均匀喂料;采用磨机负荷自动控制技术,提高操作和管理人员的专业理论水平、实际操作技能,等等。

  磨内物料流速是保证产品细度、影响产量和各种消耗的重要因素。磨内物料流速过快,容易跑粗料,产品细度不好控制;若流速太慢,又会产生过粉磨现象。因此,应根据磨机特点、物料性质和细度要求,控制适宜的物料流速。特别是第一仓的物料流速,使粗料粒尽可能在第一仓被粉磨。否则当粗料粒流人细磨仓时,很难磨细,不但影响产品质量,还可能在磨尾出现料渣。磨内物料流速可以通过隔仓板蓖孔形式、通孔面积、蓖孔大小、研磨体级配及装载量来调节控制。

XML 地图 | Sitemap 地图