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正规球磨机耐磨衬板改造费用

衬板是球磨机的易磨损部件,生产过程中消耗量大,是主要的球磨机使用成本因素。仅我国球磨机每年要消耗金属衬板上百万吨,更换衬板的费用约占选矿厂设备维修费的1/3。因此,降低球磨机的衬板消耗,是节约成本,提高整体效益的有效途径。现在先容3个行之有效的方法,以供借鉴。正规球磨机耐磨衬板改造费用

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通过对于球磨机衬板材料的研究发现,采用适当的耐磨新材料制造球磨机衬板,是提高衬板使用寿命的一个重要方面。如用耐磨合金代替高锰钢、用新型高分子代替橡胶、用陶瓷代替金属、用复合材料代替单一材质、用功能材质代替普通的耐磨材料。在选择材质中要综合考虑一次性投资(成本)和运转成本二个方面,注重总体的综合效益。球磨机衬板提升筋高度

考虑衬板的功能和磨损,合理设计衬板的结构型式。球磨机衬板,不仅保护筒体等不受磨损,同时还传递磨碎矿石能量,控制磨矿介质在筒体内的运动状态。因此,衬板的改造直接影响球磨机的生产能力和衬板、钢球的消耗。合理的衬板结构形状,可以把磨矿介质提升到理想的高度,使物料得到足够的磨碎能量。正规球磨机耐磨衬板改造多少钱

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球磨机衬板设计专家认为,在圆筒形球磨机中,多波形衬板的效果最佳,波形衬板的波峰问题、波峰高度和曲率半径等因素,对球磨机磨矿效率和衬板的消耗都有很大的影响。一般情况下波峰高度不应超过该机使用的钢球最大直径的一半,棒球磨机一般以单波形为好,波峰的高度根据使用的钢棒直径和球磨机转速决定,合理的衬板形状会使寿命提高20%~30%。内蒙古供应球磨机衬板(耐摩擦)

当球磨机选用的材料和形状已定时,改善球磨机的磨矿条件,也是降低衬板消耗的重要途径之一。

球磨机所使用的钢球直径大小是随着给料粒度而变化,给料粒度越大,要求钢球直径越大。过大的给料粒度和使用过大的钢球,不仅影响球磨机生产效率,而且也严重影响衬板和钢球的消耗。实践表明,衬板的磨损是随钢球直径的增大而增大。为了改善磨矿给料粒度过大这种状况,一般应采用如下措施:强化筛分作业,采用闭路碎矿;采用新型细碎和超细碎破碎机;对现有的破碎机进行技术改造。

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合理装球和补球,既能提高球磨机的磨矿效率,又有助于降低球磨机衬板的消耗,重要的一环就是要准确地确定钢球尺寸。

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球磨机的转速是在磨矿生产过程中的主要性能参数,也是球磨机钢耗、电耗、产量和磨矿产品工艺指标等主要影响因素之一。一般来说,球磨机筒体转速增高,生产能力有增加的趋势,可是增产的幅度很小,但衬板损耗、能量消耗却十分严重。根据国外专家的研究指出,衬板磨损至少和球磨机转速的平方成正比,因此,大家应严格控制球磨机转速。

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一、保护筒体与增强筒体刚度。筒体是球磨机价值较大的重要部件,筒体内安装衬板后,筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨,从而保护了筒体,延长了筒体和整个设备的使用寿命。磨机衬板与筒体紧密地结合在一起,还起到了增强筒体刚度的作用。二、传递能量。在筒体回转过程中,借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力,将球体提升到一定的高度,赋予其一定的位能和抛落动能,使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧-抛物线”运动轨迹,冲击和研磨物料。衬板的工作表面形状不同则具有不同的提升磨擦系数,对球体将产生不同的牵制能力;衬板工作表面的状态与排列方式的不同,将直接影响到磨矿机粉磨效率的高低。三、自动分级球体。自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等,可使筒体内不同级配的研磨体,沿磨机轴向,按磨矿粒度的变化合理地正向分级,从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中,发挥出最大的功能。换言之,自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端,以粉碎较大的料块,同时使较小的钢球集合在该仓排料端,以粉碎较小的料块。

高锰钢衬板适用于带强烈冲击载荷的工况,但是在中小型球磨机上,球磨机衬板所受的冲击力不够,因而难以产生加工硬化,使其耐磨性不能被充分发挥,其替代衬板为高铬铸铁。

磁性衬板是一种耐磨衬板,磁性衬板靠磁力将钢球和矿物吸附在衬板表面,来抵御物料的冲击,有点类似现代坦克的反应装甲,从而延长衬板的使用周期,缺点是并不是所有的物料都带有磁性。

橡胶衬板具有高耐磨性、高弹性和耐腐蚀性,由于高弹性能大幅缓冲钢球和物料的冲击,因此能大大提高衬板的使用寿命,但其缺点是温度不能过高。

衬板是球磨机的易磨损部件,生产过程中消耗量大,是主要的球磨机使用成本因素。仅我国球磨机每年要消耗金属衬板上百万吨,更换衬板的费用约占选矿厂设备维修费的1/3。因此,降低球磨机的衬板消耗,是节约成本,提高整体效益的有效途径。现在先容3个行之有效的方法,以供借鉴。

通过对于球磨机衬板材料的研究发现,采用适当的耐磨新材料制造球磨机衬板,是提高衬板使用寿命的一个重要方面。如用耐磨合金代替高锰钢、用新型高分子代替橡胶、用陶瓷代替金属、用复合材料代替单一材质、用功能材质代替普通的耐磨材料。在选择材质中要综合考虑一次性投资(成本)和运转成本二个方面,注重总体的综合效益。

考虑衬板的功能和磨损,合理设计衬板的结构型式。球磨机衬板,不仅保护筒体等不受磨损,同时还传递磨碎矿石能量,控制磨矿介质在筒体内的运动状态。因此,衬板的改造直接影响球磨机的生产能力和衬板、钢球的消耗。合理的衬板结构形状,可以把磨矿介质提升到理想的高度,使物料得到足够的磨碎能量。

球磨机衬板设计专家认为,在圆筒形球磨机中,多波形衬板的效果最佳,波形衬板的波峰问题、波峰高度和曲率半径等因素,对球磨机磨矿效率和衬板的消耗都有很大的影响。一般情况下波峰高度不应超过该机使用的钢球最大直径的一半,棒球磨机一般以单波形为好,波峰的高度根据使用的钢棒直径和球磨机转速决定,合理的衬板形状会使寿命提高20%~30%。

当球磨机选用的材料和形状已定时,改善球磨机的磨矿条件,也是降低衬板消耗的重要途径之一。

球磨机所使用的钢球直径大小是随着给料粒度而变化,给料粒度越大,要求钢球直径越大。过大的给料粒度和使用过大的钢球,不仅影响球磨机生产效率,而且也严重影响衬板和钢球的消耗。实践表明,衬板的磨损是随钢球直径的增大而增大。为了改善磨矿给料粒度过大这种状况,一般应采用如下措施:强化筛分作业,采用闭路碎矿;采用新型细碎和超细碎破碎机;对现有的破碎机进行技术改造。

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