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最佳磨矿细度试验的基本操作过程

最佳磨矿细度试验是为了获得最佳选矿经济指标的重要因素,最佳磨矿细度试验需通过浮选效果确定磨矿细度。最佳磨矿细度试验应按照下列步骤进行:选矿试验的方案拟定方法

从上述试验过程可见,上述5个试点除磨矿时间即细度不同外,其余过程完全相同。再通过浮选指标确定最佳磨矿细度。中速球磨机工作过程

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选矿试验矿样代表性最根本的要求,就是所采取和配制的矿样与今后矿床开采时送往选矿厂选别的矿石性质基本一致,矿样代表性的一般要求如下。选矿试验如何减少环境污染实例

1、一般情况下,应采取全矿床或矿床开采范围内的具有充分代表性的矿样。当采样条件不具备,或考虑到矿床的开采特点时,也可采取代表性选矿厂投产初期若干年所处理的矿石性质的矿样,对于黑色金属矿山应能代表选矿厂投产5-10年内处理的矿石,对于有色金属矿山和化学矿山应不少于5年。(选矿试验的要求)

2、矿样应能代表矿床内各种类型和各种品级的矿石。应根据不同类型和品级的矿石分别采取,使矿物组成、化学成分、结构构造、有用矿物粒度的嵌布特征、伴生有益有害成分及可供综合回收成分的分布情况和赋存状态等,与该类型和品级的矿石在矿床内的情况基本一致;各种类型和各种品级的矿样重量比应与矿床内各种类型和各种品级矿石储量的比例基本一致,或应与矿山投产若干年内送选矿石中的比例基本一致。

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3、矿样的物理力学性能和化学性质(如密度、松散密度、硬度、脆性、抗压强度、黏性、湿度、含泥量、氧化程度、可溶性盐类含量等)应与矿床开采范围内(或应与矿山投产若干年内送选矿石)的矿石性质基本一致。(选矿试验的试样采取和制备概况)

4、矿样主要组分的平均品位、品位波动情况、伴生有益有害成分和可供综合回收成分的含量,应与矿床相应范围内的各类型和品级矿石(或矿山投产若干年内送选矿石)的基本情况一致。

5、从矿体顶底板围岩和夹石中采取的矿岩样种类、成分和比例应与矿床开采时的实际情况基本一致。

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在预先试验的基础上,系统地考察各因素对浮选指标影响的试验,称为浮选条件试验。根据试验结果,分析各因素对浮选过程的影响,最后确定各因素的最佳条件。

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条件试验项目包括:磨矿细度、药剂制度(矿浆pH值、抑制剂用量、活化剂用量、捕收剂用量、起泡剂用量)、浮选时间、矿浆浓度、矿浆温度、精选中矿处理、综合验证试验等。试验顺序也大体如此。重点是磨矿细度和药剂制度的试验,其他项目应根据矿石性质及对试样目的的要求不同而定,不一定对所有项目都进行试验。

浮选前的磨矿作业,目的是使矿石中的矿物得到解离,并将矿石磨到适于浮选的粒度。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果,可以初步估计出磨矿的细度,但最终必须通过试验加以确定。

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矿石中矿物的解离是任何矿物进行选别分离的前提,因此条件试验一般都从磨矿细度试验开始。但对复杂多金属矿石以及难选矿石,由于药剂制度对浮选过程的影响较大,故往往在找出最适宜的药剂制度之前,很难一次查明磨矿细度的影响,这时则需要在其他条件之后,再一次校核磨矿细度;或者是在一开始时不做磨矿细度试验,而是根据矿石嵌布特性选取一个比矿物基本单体解离稍细的粒度进行磨矿,先做其他条件试验,待主要条件确定后,再做磨矿细度试验。

磨矿细度试验的常规做法是,取3份以上的试样,保持其他条件相同,在不同时间(例如,10、12、15、20、30min)下磨矿,然后分别进行浮选,比较其结果;同时平行地取几份试样,也在上述不同时间下磨矿,而将磨矿产物进行筛析,找出磨矿时间和磨矿细度的关系。有时仅对结果较好的一二个试样进行筛析。

浮选时泡沫分两批刮取。粗选时得精矿,捕收剂、起泡剂的用量和浮选时间在全部试验中都要相同;扫选时得中矿,捕收剂用量和浮选时间可以不同,目的是使欲浮选的矿物完全浮选出来,以得出尽可能贫的尾矿。如果从外观上难以判断浮选的终点,则中矿的浮选时间和用药量在各试验中亦应保持相同。

为确定磨矿时间和磨矿细度关系所需的筛析试样,在磨矿产物烘干后缩取,数量一般为100g左右。筛析用联合法进行,即先在200目(75μm)的筛上湿筛,筛上产物烘干,再在200目筛子上或套筛上干筛,小于200目的物料合并计重,以此算出该磨矿产物中-200目级别的含量。然后以磨矿时间(min)为横坐标,磨矿细度(-200目级别的含量,%)为纵坐标,绘制两者间的关系曲线。

浮选产物分别烘干、称重、取样、送化学分析,然后将试验结果填入记录表内,并绘制曲线图。表的格式随着试验的性质和矿石的组成不同而不同,总的要求是条理清楚,便于分析问题。表1是单金属矿石浮选试验常用的记录格式之一。一组试验中的共同条件,一般以正文的形式记述在表上或表下,也可直接列在表的备注栏中。

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